¿Cuál es el proceso de producción del cojinete de giro?
¿Cuál es el proceso de producción del cojinete de giro?
El cojinete de giro también se llama anillo de giro o cojinete de giro. Tiene una amplia gama de aplicaciones en maquinaria de construcción, maquinaria médica y otras industrias, y se llama"la articulación de la máquina". Si desea garantizar la calidad del rodamiento giratorio, debe controlar estrictamente cada proceso de producción. A continuación, presentaremos el proceso de producción del cojinete de giro.
El proceso de producción de cojinete de giro.
1. Corte de materia prima de acero
La materia prima comúnmente utilizada para las coronas de orientación es acero para cojinetes de cromo-carbono que se endurece en su totalidad, y la corona de orientación está hecha de acero endurecido en la superficie, generalmente de acero 50Mn. Primero, el tocho debe cortarse de acuerdo con el tamaño esperado del cojinete, y la hoja de sierra de carburo con alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia y tenacidad debe usarse para cortar el acero del cojinete.
2. Forja de palanquilla
La forja del tocho consiste en calentar el tocho en un horno de calentamiento y forjarlo en forma de torta redonda. El objetivo es garantizar la fiabilidad y la vida útil del rodamiento. Después de forjar la materia prima, se forma el blanco del anillo del cojinete.
3. Anillo de forja
Usando una máquina laminadora de anillos, el tocho de acero se forja en un anillo de acero en forma de anillo. A través de la forja, se puede mejorar la estructura interna del acero, de modo que el material de acero tenga más fuerza, plasticidad y resistencia al impacto.
4. Torneado basto
Coloque el anillo de acero después del anillo en la máquina herramienta, lleve a cabo un torneado de desbaste, saque varias pistas de rodadura, fije el anillo de acero en la fresadora de engranajes, corte los dientes y proporcione las condiciones para el procesamiento posterior de la rectificadora.
5. Tratamiento térmico
El tratamiento térmico también se llama enfriamiento. En términos generales, el proceso de tratamiento térmico consiste en realizar un tratamiento a alta temperatura en el anillo del rodamiento después de forjarlo y tornearlo, lo que puede afectar la uniformidad de la carburación en el anillo del rodamiento y mejorar la resistencia al desgaste y la dureza del rodamiento.
6. Perforación
Al perforar el orificio de montaje en la cara del extremo del anillo de acero, preste atención al centro y al ángulo de corte antes de abrir el orificio. Puede elegir una máquina perforadora, un taladro eléctrico manual y un taladro manual para operar.
7. Molienda fina
La molienda fina consiste en revestir las partes finas del rodamiento. El esmerilado fino puede afectar la flexibilidad de rotación del rodamiento y la precisión de mecanizado de la superficie del rodamiento. La superficie de la pista de rodadura del anillo de acero se vuelve a tornear finamente para modificar la deformación causada por el proceso anterior.
8. Montaje y embalaje
Montar las piezas procesadas; los rodamientos terminados ensamblados se recubren con aceite antioxidante, se toman muestras para inspección de calidad, se empaquetan y empaquetan, y luego ingresan al proceso de almacenamiento o venta.
Lo anterior es el proceso de producción del rodamiento giratorio resumido por el editor. Debe tener una comprensión más clara del rodamiento giratorio. Para mantener el buen rendimiento del rodamiento y prolongar su vida útil, es necesario controlar estrictamente la adquisición para garantizar que su calidad esté intacta; preste más atención a la inspección y el mantenimiento durante la operación. Si tiene otras preguntas o necesidades sobre rodamientos, puede dejar un mensaje o contactarnos por teléfono. Luoyang Hengguan Bearing Technology Co., Ltd. espera brindarle soluciones.
