Flujo del proceso

1. Forjas

1. Investigación de campo, selección de proveedores de alta calidad, muestreo y prueba de sus materias primas y muestreo aleatorio en cooperación de seguimiento, para garantizar que las materias primas cumplan con los estándares nacionales, las propiedades mecánicas cumplan con los requisitos de diseño del producto.

2. Después de que las piezas forjadas ingresen a la fábrica, los inspectores de calidad inspeccionarán la apariencia y medirán el tamaño de las piezas forjadas para garantizar que no haya defectos evidentes y márgenes suficientes para procesar los productos terminados.

2. Torneado basto

1. Descalcificación del torneado en bruto, de acuerdo con el tamaño de los productos terminados, reserve márgenes de diferentes tamaños.

2. Detección de fallas por ultrasonido, las piezas forjadas después del torneado en bruto se detectan por ultrasonido, si hay algún defecto en el material, como espiráculo, inclusión de escoria, laminación, etc.

3. Tratamiento de temple y revenido, de acuerdo con el estándar nacional o los requisitos especiales de los clientes, las piezas forjadas después del torneado en bruto se templan para mejorar las propiedades mecánicas en su conjunto.

4. Prueba de dureza de temple y revenido, probando si la dureza general de las piezas forjadas está calificada de acuerdo con los requisitos de dureza de temple y revenido

3. Torneado de precisión antes de apagar

El torneado de precisión de la pista de rodadura, reservando un margen de dimensión diferente según el tipo y el tamaño de la estructura de la pista de rodadura, garantiza que la deformación agregada por la máquina y la deformación por enfriamiento rápido puedan eliminarse y, al mismo tiempo, garantizar que la tolerancia sea lo más pequeña posible.

4. Estabilidad de temple y revenido de la pista de rodadura

La pista de rodadura se apaga mediante un proceso de enfriamiento de frecuencia media. La dureza del área de enfriamiento alcanza HRC55-62 y la profundidad efectiva no es inferior a 3 mm. Después del templado, la pista de rodadura se templa de forma estable para eliminar la tensión de templado, reducir la deformación del procesamiento posterior y reducir el riesgo de agrietamiento de la pista de rodadura.

5. Detección de dureza

Detección de dureza, profundidad efectiva y fisura en zona templada, especialmente posición inicial.

6. Torneado semiacabado templado

Nivel de referencia de procesamiento, proporcionando referencia para el procesamiento posterior de dientes, agujeros, etc.

7. Procesamiento de dientes

De acuerdo con los diferentes tipos de forma de diente, se pueden seleccionar métodos de procesamiento como moldeado, tallado y fresado. El nivel de precisión puede cumplir con 7-10 grados. Si se necesita una mayor precisión, la molienda puede cumplir con 4-6 grados.

8. Endurecimiento, estabilidad al revenido y prueba de los dientes

Para cumplir con la resistencia y la vida útil de los dientes, se realiza un enfriamiento rápido de alta frecuencia en la superficie, la raíz y la parte superior del diente de acuerdo con los diferentes requisitos. La dureza puede cumplir con HRC 40-55 y la profundidad puede cumplir con 1,5 mm. Estabilización del templado después del enfriamiento, se puede eliminar la tensión del enfriamiento, se puede reducir el riesgo de agrietamiento de la parte apagada y se puede realizar la dureza y la detección de grietas después del enfriamiento.

9. Procesamiento y detección de agujeros

Controle la longitud de la cuerda, el grosor de la pared, la apertura y otros elementos en el proceso de mecanizado y corríjalos a tiempo. Inspección de roscas con requisitos de alta precisión.

10. Molienda fina y prueba.

Para productos de alta precisión, el rectificado preciso se usa para controlar de manera efectiva los parámetros de elipse del anillo, espesor de pared y planitud, para garantizar que la precisión de los productos terminados cumpla con los requisitos de las normas o los dibujos del cliente.

11. Liquidación del partido

Medición precisa del tamaño de la pieza, Cálculo de la asignación de piezas de repuesto, de acuerdo con los requisitos de los dibujos para que coincida con la holgura

12. Montaje

Retire las rebabas del anillo y limpie. Instale el tamaño y la cantidad correspondientes de rodillos, jaulas, sellos y otros accesorios en estricta conformidad con los requisitos de los planos de ensamblaje. Gire para detectar si la rotación es flexible y si hay algún ruido anormal.

13. Pruebas de productos terminados

Se completa el montaje, luego se inspeccionan los diversos indicadores técnicos y se realizan registros detallados.

14. Instalación de la marca de señalización

Instale el letrero y el logotipo de acuerdo con los requisitos del cliente.

15. Relleno engrasado y Envasado

1. Antes de empacar el producto, agregue la marca y el tipo de grasa correspondientes de acuerdo con los requisitos del cliente para proteger la pista de rodadura de daños.

2. Las cajas de madera de exportación adecuadas para el transporte marítimo se utilizan para garantizar la llegada segura de las mercancías a diferentes distancias de transporte, tiempos de almacenamiento y regiones.